Tím z YETI nedávno navštívil výrobný závod Sealock v Hočiminovom meste vo Vietname, aby si priamo na mieste prezrel vlastnú radu mäkkých chladiacich tašiek. Návšteva zahŕňala overenie surovín, prehliadku oddelenia rezania, kontrolu procesu vysokofrekvenčného zvárania na mieste, kontrolu výrobných záznamov a záverečnú správu – rutinnú, ale dôkladnú kontrolu kvality v rámci prebiehajúceho partnerstva.
Návšteva sa začala v obchode s látkami a na strihacích staniciach. Tím YETI a technickí pracovníci Sealocku spoločne skontrolovali hmat, hrúbku a farebnú zhodu prichádzajúcej látky, potom skontrolovali strihané panely jeden po druhom – od hlavných dielov karosérie až po vystuženú základňu – a potvrdili, že rozmery, smer vlákna a označenie šarže zodpovedajú schválenému technickému baleniu.
V oddelení rezania boli panely usporiadané podľa čísla šarže (napríklad P1000) rozložené na kontrolu a obe strany krížovo skontrolovali záznamy o výdaji materiálu oproti plánu výroby.
Prehliadka pokračovala vo vysokofrekvenčnej (HF) zváracej stanici, kde YETI z prvej ruky pozoroval proces zvárania karosérie chladiča. Bol ukázaný a vysvetlený ovládací panel zváracieho stroja a nástrojová matrica, pričom technický personál spoločnosti Sealock prešiel parametrami zvaru, metódou lisovania a ako sa dosiahne utesnenie švu. Hotové karosérie visiace vedľa stanice vykazovali čisté zvarové línie a armatúru prepúšťacieho ventilu – táto fáza je ústredným prvkom izolácie a tesnenia mäkkého chladiča a bola kľúčovým cieľom návštevy.
Na tabuli materiálu vedľa miesta rezania si obe strany prezreli záznam o výrobe aktuálnej šarže vrátane dátumu začiatku, plánovaného množstva a poznámok o priebehu. Polotovary mäkké chladiace tašky YETI na pracovnom stole s už namontovanou zostavou hlavného telesa a prepúšťacími ventilmi jasne ukazovali označenie značky. Tím YETI venoval veľkú pozornosť konštrukčným detailom a dôslednosti uloženia ventilov, pričom každý bod potvrdil na mieste s výrobným personálom.
Po prehliadke podlahy oba tímy usporiadali záverečné stretnutie vo vietnamskej kancelárii Sealock, aby preskúmali zistenia, zosúladili nadchádzajúci plán výroby a požiadavky na kvalitu a potvrdili ďalšie míľniky.
Sealock prevádzkuje dva výrobné závody v Hočiminovom meste vo Vietname, ktoré boli zriadené s cieľom poskytnúť zámorským zákazníkom diverzifikovaný pôvod výroby a stabilné dodacie lehoty. Vietnamské závody dodržiavajú rovnaké štandardy vysokofrekvenčného zvárania a trojstupňový systém kvality, ktorý sa používa v centrále Dongguan – IQC (vstupná kontrola), IPQC (inšpekcia počas procesu) a OQC (výstupná kontrola), aby sa zabezpečila konzistentnosť vo výrobných závodoch.
Pre otázky OEM/ODM na mäkké chladiace tašky Sealock a iné vodotesné produktové rady kontaktujteinfo@sealock.com.hkalebo +86-769-82009361.